Reguli de bază privind proiectarea pieselor ce urmează a fi zincate termic

-Materialul din care sunt făcute piesele poate fi: oţel moale, aliaje slabe din oţel, oţel turnat sau fontă.

Nu sunt acceptate la zincare produsele asamblate prin lipire cu aliaje de alamă sau cositor, deoarece aceste aliaje se topesc la temperatura de zincare.

-Se va evita pe cât posibil, zincarea termică a produselor formate din mai multe materiale, cu compoziţii chimice şi caracteristici de suprafaţă diferite, deoarece aceasta poate afecta uninformitatea şi aspectul acoperirii. Când nu este posibilă evitarea acestor situaţii, se recomandă sablarea întregului produs, pentru a reduce diferenţele de uniformitate şi aspect ale acoperirii.

Este preferabil ca produsele care se zinchează termic să fie formate din elemente de aceeaşi compoziţie chimică sau foarte apropiate.

-Ţevile închise necesită o gaură de evacuare de min. 25% din secţiunea transversală.

-Se recomandă ca piesele să nu aibă urme de vopsea, vaselină , zmoală  bitum sau grund  pe ele,  după cum nu trebuie să prezinte în zonele de îmbinare cordoane din silicon. Se va evita fixarea unor repere din cupru sau alamă înainte de zincare, precum şi spray-ul folosit pentru verificarea cordoanelor de sudură.

-Muchiile vii ale tablelor sudate vor fi teşite iar colţurile în zonele sudate se vor rotunji când este posibil.

-Se va evita pe cât posibil ca prin proiectare să apară pe piese zone gen crater.

- Zonele în care ar putea apare ulterior condens, vor fi gândite astfel încât să fie cât mai bine ventilate.

-În condiţii de extremă umiditate, între diversele repere ce se vor monta ulterior procesului de zincare şi suprafeţele zincate vor fi aplicate materiale inhibitoare (masticuri speciale).

- Referitor la suduri:

-se recomandă utilizarea electrozilor ne-protejaţi, când este posibil.

-dacă totuşi se folosesc electrozi protejaţi, atunci se vor îndepărta reziduurile ce apar în urma sudurii.

-se vor evita procesele de sudură ce produc zgură.

Pentru a evita creşterea foarte mare a stratului de zinc pe cusăturile sudate, conţinutul de siliciu din materialul electrodului de sudură trebuie să fie sub 0.04%. Folosirea acestor electrozi asigură şi obţinerea după zincare a unor acoperiri cu grosimi uniforme. Spray-urile utilizate împotriva stropilor de sudură trebuie să fie solubile în apă şi să nu conțină ulei sau silicon.

-pe cât posibil se recomandă o dispunere simetrică a cusăturilor de sudură. Dimensiunea acestora trebuie să fie minimă.

-Recomandări (sub aspectul zincării termice) legate de întărirea colţurilor, la reperele ce urmează a fi zincate.

-Decuparea la colţuri va ţine cont de relaţiile: l1 > 20mm pentru piese cu dimensiuni până la 300mm, iar pentru piese cu laturi ce depăşesc 300mm, l1 va fi de cel puţin 30mm.

- Suprafeţele închise vor fi bine ventilate, atât pentru eliminarea bulelor de aer ce ar putea împiedica un bun contact al zincului cu suprafaţa oţelului, dar şi pentru faptul că fiecare metru pătrat de oţel produce cca 200g de cenuşă în procesul de zincare, cenuşă care poate fi evacuată printr-o corectă ventilare. Secţiunea necesară ventilării este determinată de configuraţia piesei dar şi de unghiul sub care este imersată în zinc.

-Ventilarea unor spaţii închise (ţevi, recipienţi,etc.) se face prin practicarea unor găuri pe generatoare în diagonală şi amplasate cât mai aproape de capetele cavităţii Este de preferat ca diametrul ţevii opturate sau al recipientului să fie constant pe lungime.

-recomandări privind diametru găurilor de aerisire la structurile tubulare.

-Structurile din ţeavă vor respecta recomandările de mai jos:

-Recomandări privind poziţionarea găurilor de alimentare cu zinc/evacuare în cazul cadrelor din ţevi. Când este posibil se pot da găuri de trecere prin ambii pereţi.

Pentru asigurarea unei protecții complete, zincul topit trebuie să poată curge liber pe toate suprafeţele produsului. În cazul produselor care au goluri sau compartimente interioare, zincarea termică a acestora elimină riscul de apariţie a coroziunii în timpul exploatării.

-Cerinţe legate de proiectarea structurilor nervurate, în vederea zincării termice

-Utilizarea unor structuri simetrice minimizează torsionările în procesul de zincare. În acest sens se recomandă ca secţiunile piesei să fie cât mai uniforme, se vor evita pe cât posibil chesoanele, sudurile nu se vor da în exces, iar configuraţia va fi cât mai aerisită.

-În cazul suprapunerii a două piese, se va practica o gaură de 6 mm în diametru pentru fiecare 100 cm² din suprafaţa suprapusă. În zona suprapusă se va da sudură pe tot conturul.

- În flanşele de pe capetele grinzilor profilate (la colţuri) vor fi făcute găuri de cca 12 mm diametru pentru a permite zincului o mai bună curgere.

-Recomandările privind diametrul găurilor ce se dau pe piese în scopul alimentării optime cu zinc topit în procesul de zincare, cât şi pentru eliminarea rapidă a gazelor rezultate, sunt făcute în funcţie de dimensiunile şi configuraţia secţiunii.

Orientativ, diametrul min. al găurilor de evacuare a zincului din cavităţi, este de 10mm şi poate ajunge la 30mm pentru structuri grele.

-Produsele care au în componenţă repere ce au fost supuse deformării plastice la rece, cu un grad mare de deformare, de exemplu îndoirea pe diametre mici, sunt susceptibile la durificarea prin precipitare (îmbătrânire). Procesul de durificare este puternic influenţat de temperatură şi timp. La temperaturi joase procesul se desfăşoară relativ lent dar se intensifică rapid la temperatura de 450-460°C, care corespunde cu temperatura de zincare termică. Pentru evitarea apariţiei acestui fenomen se recomandă: aplicarea unei recoaceri de detensionare, înainte de zincare, la 600-650°C; evitarea îndoirii la rece pe diametre mai mici de 3 ori decât grosimea produsului; efectuarea îndoirii la cald sau îndepărtarea mecanică a straturilor ecruisate.

-La zincarea termică a oţelurilor de înaltă rezistenţă, cu concentratori de tensiune şi tensiuni remanente ridicate, trebuie luate măsuri pentru reducerea riscului de fisurare a acestora. În acest sens, producătorul structurilor de dimensiuni mari, are obligaţia de a efectua iniţial o detensionare corectă a structurii, urmând ca în unele situaţii să facă şi o verificare cu ultrasunete a produsului, înainte de zincare.

Recomandari privind manipularea pieselor zincate termic

- La produsele de dimensiuni mici şi mijlocii se prevăd găuri tehnologice cu diametrul de 4 mm care permit agăţarea acestora în suporţi sau dispoziţive de prindere. La produsele mari se sudează inele de prindere care sunt tăiate după zincare, zona respectivă urmând a fi recondiţionată. În cazul rezervoarelor (în special a celor deschise) este necesară o ancorare încrucişată, pentru menținerea stabilităţii acestora în timpul manipulării.